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液壓軟管失效的8大原因
液壓軟管失效的原因成千上萬，但是，通過適當?shù)念A(yù)防措施，最常見的故障是可以避免的。以下是液壓軟管發(fā)生故障的8個最常見的原因。
1.內(nèi)膠層腐蝕
液壓軟管腐蝕經(jīng)常會導致外部泄露。內(nèi)膠層腐蝕通常是由集中高速流體，或者由流體中的細小顆粒所 導致。
為了避免內(nèi)膠層腐蝕，根據(jù)建議的最大流速來決定適當?shù)能浌艹叽?。此外，?yīng)確保軟管總成沒有產(chǎn)生 過緊的彎曲，以及流體介質(zhì)對軟管的內(nèi)膠層不會產(chǎn)生過大的磨蝕。在軟管組裝過程中，遵守每種軟管工程規(guī)范當中所規(guī)定的最大彎曲半徑以及直徑要求非常重要。
2. 流體兼容性
不兼容的流體將會導致液壓軟管總成內(nèi)膠層變質(zhì)、膨脹和脫層。在某些情況下，內(nèi)膠層也可能會部分被破壞。
軟管必須與所傳輸?shù)牧黧w兼容。應(yīng)確保流體不僅與內(nèi)膠層兼容，并且也與外膠層、接頭甚至O型圈兼容。
3. 干燥空氣/陳舊空氣
液壓軟管的內(nèi)膠層可能會由于陳舊或干燥空氣而產(chǎn)生許多微小裂縫。有時候，這種類型的故障難以發(fā)現(xiàn)， 因為軟管仍然可以保持柔性，但是會出現(xiàn)外部泄露的跡象。
為了避免干燥或陳舊空氣問題，應(yīng)當確認您的液壓軟管評級是否適合極度干燥空氣。對于這些應(yīng)用來說， 最好選用具有PKR或者EPDM內(nèi)膠橡膠材料的軟管。如果可能，應(yīng)當提高空氣的露點。
4.最小彎曲半徑
如果不滿足最小彎曲半徑，那么軟管總成可能會相對快速地失效。
在真空或抽吸應(yīng)用當中，如果超過彎曲半徑，液壓軟管可能會在彎曲區(qū)域變得平坦。這將會阻礙或限制介質(zhì)的流動。如果彎曲過于嚴重，軟管可能會發(fā)生扭結(jié)。為了防止發(fā)生最小彎曲半徑軟管故障，應(yīng)當仔 細核查所建議的彎曲半徑。
5. 插入深度
當軟管總成未獲得正確扣壓時，可能會造成非常危險的情況。必須將接頭完全推到軟管上，以便滿足 所建議的插入深度要求。接頭外殼上最后一圈的抓握力對于軟管保持強度來說非常重要。
為了找到適當?shù)牟迦肷疃?，派克提供便于使用的軟管插入深度塊，用以標記軟管。這將可以確保軟管 被推到符合正確插入規(guī)格的位置。
6. 不正確的裝配
對于液壓軟管總成來說，污染可能會導致多種問題。在切割軟管的時候，如果沒有進行適當沖洗，金 屬顆粒和碎屑可能會沉積在軟管內(nèi)。這些遺留在軟管內(nèi)的這些磨料將會污染液壓系統(tǒng)。此外，它還可 能會導致在軟管總成的內(nèi)管上產(chǎn)生小裂紋，從而導致泄露。
為了防止由于污染所導致的軟管故障，軟管在插入接頭之前必須進行適當清潔。在插入接頭之前，內(nèi) 管應(yīng)當“非常清潔”。 總成扣壓完成之后，應(yīng)確保將端頭裝上，以便保持軟管清潔，避免在運輸過 程中產(chǎn)生二次污染。
7. 熱老化
軟管總成過熱也會導致軟管故障。過熱將會導致軟管變得非常硬。內(nèi)部軟管將會變硬，并開始開裂， 因為彈性體當中的增塑劑將會在高溫下開始分解或硬化。在某些情況下，覆蓋層可能會顯示干燥過度 的跡象。軟管總成在移除之后可能會保持安裝時的形狀，如果對其進行彎曲，將會聽到碎裂的聲音。
為了防止液壓軟管總成過熱，應(yīng)當確認軟管的額定溫度符合應(yīng)用的溫度要求。此外，降低環(huán)境溫度或 者使用防護罩和屏蔽層，將可保護軟管免于附近高溫區(qū)域的影響。
8. 磨損
液壓軟管每天都需要經(jīng)歷嚴苛環(huán)境，其影響最終將會在軟管上顯現(xiàn)出來。如果不定期進行檢查，磨損 可能會導致軟管總成發(fā)生破裂和泄露。如果軟管與外部物體甚至另外一條軟管發(fā)生過度摩擦，將會磨 掉軟管上的涂覆層，并最終磨損強化層。
正確組裝和安裝的軟管將會具有更長的壽命，從而減少停機時間和維護成本。
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